يعد تعيين المعلمات للحام لعقب الفلاش عملية مهمة تؤثر بشكل مباشر على جودة وقوة المفصل الملحوم. كمورد لمعدات اللحام بعقب الفلاش ، بما في ذلكلحام بليد باند بليدوآلة اللحام بعقب فلاش، ولحام شريط الصلب، أنا أفهم أهمية الحصول على هذه المعلمات بشكل صحيح. في هذه المدونة ، سأشارك بعض الأفكار حول كيفية تعيين المعلمات لحام فلاش بعقب بفعالية.
فهم لحام بعقب الفلاش
Flash Butt Welding هو عملية لحام المقاومة المستخدمة للانضمام إلى قطعتين معدنيتين من طرف إلى طرف. إنه ينطوي على جلب قطعتي العمل على اتصال تحت الضغط وتمرير تيار كهربائي من خلالهما. تولد المقاومة الكهربائية في الواجهة الحرارة ، والتي تذوب الأسطح المعدنية. عندما يذوب المعدن ، يتم إنتاج "فلاش" ، ويتم طرد المعدن المنصهر الزائد من المفصل. بمجرد ذوبان الكمية المطلوبة للمواد وطردها ، يتم تزوير قطعتي العمل معًا تحت ضغط عالٍ لتشكيل لحام صلب.
المعلمات الرئيسية في اللحام بعقب الفلاش
1. الحالي
تيار اللحام هو واحد من أهم المعلمات في اللحام بعقب الفلاش. يحدد كمية الحرارة المتولدة في واجهة قطع العمل. يجب أن يكون التيار كافيًا لإذابة الأسطح المعدنية ولكن ليس مرتفعًا لدرجة أنه يسبب حرقًا مفرطًا أو ارتفاع درجة الحرارة. تعتمد القيمة الحالية المناسبة على عدة عوامل ، بما في ذلك نوع المادة ، والمنطقة المستعرضة في قطع العمل ، وسرعة اللحام.
على سبيل المثال ، عند لحام قضبان الصلب ، عادة ما يكون تيارًا أعلى مطلوبًا للمناطق المستعرضة الأكبر. كقاعدة عامة ، يجب أن تكون الكثافة الحالية (التيار لكل وحدة وحدة) في حدود 20 - 60 A/Mm² لمعظم المعادن. ومع ذلك ، فهذه مجرد نقطة انطلاق ، وقد يلزم تعديل التيار الفعلي بناءً على شروط اللحام المحددة.
2. الجهد
يؤثر الجهد المطبق أثناء اللحام بعقب الفلاش على استقرار القوس ومعدل توليد الحرارة. يمكن أن يزيد الجهد العالي من طول القوس وكثافة الفلاش ، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى مزيد من التنشيط وعملية لحام أقل تحكمًا. من ناحية أخرى ، قد يؤدي الجهد السفلي إلى قوس أقصر وإدخال أقل حرارة.
يعتمد الجهد الأمثل على الإعداد الحالي ونوع المواد التي يتم لحامها. في معظم الحالات ، يتم ضبط الجهد تلقائيًا بواسطة جهاز اللحام بناءً على التيار المحدد ومقاومة دائرة اللحام. ومع ذلك ، تسمح بعض آلات اللحام المتقدمة بتعديل الجهد اليدوي لضبط عملية اللحام.
3. وقت اللحام
وقت اللحام هو المدة التي يتم تطبيق التيار من أجلها على قطع العمل. يرتبط ارتباطًا وثيقًا بكمية مدخلات الحرارة وذوبان الأسطح المعدنية. سيؤدي وقت اللحام الأطول إلى زيادة الحرارة والمواد التي يتم ذوبانها ، ولكنها قد تزيد أيضًا من خطر ارتفاع درجة الحرارة والتشويه.
يعتمد وقت اللحام المناسب على سماكة المواد ، وتيار اللحام ، وجودة اللحام المطلوبة. بالنسبة للمواد الرقيقة ، عادة ما يكون وقت اللحام الأقصر كافيًا ، في حين أن المواد الأكثر سمكًا قد تتطلب وقت لحام أطول. من المهم أن نلاحظ أنه يجب التحكم في وقت اللحام بعناية لضمان أن يكون اللحام قويًا وخاليًا من العيوب.
4. تزوير الضغط
يتم تطبيق ضغط التزوير بعد إيقاف تشغيل تيار اللحام لتشكيل الأسطح المعدنية المنصهرة معًا. إنه يساعد على القضاء على أي فراغات أو مسامية في اللحام وتضمن رابطة صلبة بين قطع العمل. يجب أن يكون ضغط التزوير مرتفعًا بما يكفي لتشويه المعدن المنصهر وخلق رابطة معدنية جيدة ، ولكن ليس مرتفعًا لدرجة أنه يسبب تشوهًا مفرطًا أو تلفًا في قطع العمل.
يعتمد ضغط التزوير الأمثل على نوع المادة ، والمنطقة المستعرضة في قطع العمل ، ودرجة حرارة اللحام. بشكل عام ، يتم استخدام ضغط التزوير في حدود 20 - 100 ميجا باسكال لمعظم المعادن. ومع ذلك ، قد تحتاج هذه القيمة إلى تعديلها بناءً على متطلبات اللحام المحددة.
5. وقت الفلاش وسرعة الفلاش
وقت الفلاش هو المدة التي يتم خلالها تسخين الأسطح المعدنية وتذوبها قبل مرحلة التزوير. سرعة الفلاش هي المعدل الذي يتم به تجميع قطع العمل خلال مرحلة الفلاش. هذه المعلمات مهمة للتحكم في كمية المواد المطروحة من المفصل وشكل حبة اللحام.
سيؤدي وقت فلاش أطول وسرعة فلاش أعلى إلى طرد المزيد من المواد وحبة لحام أوسع. من ناحية أخرى ، فإن وقت فلاش أقصر وسرعة فلاش أقل سوف تنتج حبة لحام أضيق مع فقدان المواد أقل. تعتمد وقت الفلاش الأمثل وسرعة الفلاش على نوع المواد ، والمنطقة المستعرضة في قطع العمل ، وجودة اللحام المطلوبة.
خطوات لتعيين المعلمات
1. تحليل المواد
قبل تعيين معلمات اللحام ، من الضروري تحليل خصائص المواد في قطع العمل. المواد المختلفة لها نقاط انصهار مختلفة ، ومقاومة كهربائية ، والتوصيل الحراري ، والتي ستؤثر على عملية اللحام. على سبيل المثال ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بنقطة انصهار أعلى ومقاومة كهربائية أقل مقارنةً بالفولاذ الكربوني ، لذلك قد يتطلب وقتًا أعلى من الوقت لحام.
2. تحديد المنطقة المستعرضة
تعد المنطقة المستعرضة في قطع العمل عاملًا مهمًا آخر في وضع معلمات اللحام. تتطلب المناطق المستعرضة الأكبر المزيد من مدخلات الحرارة وضغط تزوير أعلى لتحقيق لحام جيد. قياس المنطقة المستعرضة بدقة واستخدمها كمرجع عند اختيار الوقت الحالي والجهد واللحام.
3. حدد المعلمات الأولية
استنادًا إلى تحليل المواد والمنطقة المستعرضة في قطع العمل ، حدد معلمات اللحام الأولية. يمكنك الرجوع إلى دليل تشغيل جهاز اللحام أو التشاور مع الشركة المصنعة لإعدادات المعلمة الموصى بها. ابدأ بالقيم المحافظة وقم بإجراء تعديلات حسب الحاجة.
4. إجراء اللحامات الاختبار
بمجرد تحديد المعلمات الأولية ، قم بإجراء اللحامات الاختبار على قطع عمل العينة. فحص اللحامات بصريًا وأجر اختبارًا غير مدمر ، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو فحص الأشعة السينية ، للتحقق من أي عيوب. قم بقياس قوة اللحام والصلابة لضمان تلبية المواصفات المطلوبة.
5. اضبط المعلمات
بناءً على نتائج لحام الاختبار ، اضبط معلمات اللحام حسب الضرورة. إذا كان اللحام ضعيفًا جدًا أو يحتوي على عيوب ، أو زيادة الوقت الحالي أو وقت اللحام أو زيادة الضغط. إذا كان اللحام محمومًا أو مشوهًا ، فقم بتقليل الوقت الحالي أو لحام. قم بإجراء تعديلات صغيرة في وقت واحد وكرر لحام الاختبار حتى تحقق جودة اللحام المطلوبة.
6. مراقبة والتحكم في عملية اللحام
أثناء عملية اللحام الفعلية ، راقب معلمات اللحام بشكل مستمر لضمان بقاءها ضمن النطاق المحدد. استخدم مراقبة اللحام أو نظام الحصول على البيانات لتسجيل الوقت الحالي والجهد ووقت اللحام والمعلمات الأخرى ذات الصلة. إجراء أي تعديلات ضرورية في الوقت الفعلي للحفاظ على جودة اللحامات.
خاتمة
يعد تعيين المعلمات للحام لعقب الفلاش عملية معقدة تتطلب فهمًا جيدًا لمبادئ اللحام وخصائص المواد. باتباع الخطوات الموضحة في هذه المدونة واستخدام المعدات المناسبة ، يمكنك تحقيق اللحامات عالية الجودة مع قوة وموثوقية متسقة.
كمورد لمعدات اللحام بعقب الفلاش ، نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأفضل المنتجات والدعم الفني. إذا كان لديك أي أسئلة أو تحتاج إلى مساعدة في تعيين المعلمات لتطبيق اللحام بعقب الفلاش ، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على استشارة. نتطلع إلى العمل معك لتلبية احتياجات اللحام الخاصة بك.
مراجع
- كتيب AWS لحام ، المجلد 2: عمليات اللحام ، جمعية اللحام الأمريكية
- لحام المعادن وقابلية اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، جون سي. ليبولد وديفيد ج. كوتيكي
- لحام المقاومة: المبادئ والتطبيقات ، واين أ. ميسلر